CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP VÀ THƯƠNG MẠI TÂM VIỆT

Trụ sở : Tầng 4 Tòa nhà Anh Minh , 36 Hoàng Cầu , P.Ô Chợ Dừa , Q.Đống Đa , TP Hà Nội

VPGD : 174 Tam Trinh , P.Yên Sở , Q.Hoàng Mai , TP Hà Nội

Hotline: 0983.586.280 - (024).8589.0666

Hệ thống báo mức cho nhà máy xi măng

02-08-2019

Đánh giá

CÁC GIAI ĐOẠN CHẾ TẠO XI MĂNG

Giai đoạn 1: Khai thác nguyên liệu thô

Các thành phần xi măng thô cần cho sản xuất xi măng là đá vôi (canxi), cát và đất sét (silic, nhôm, sắt), đá phiến sét và quặng bauxite. Đá quặng được khai thác và nghiền thành những miếng nhỏ khoảng 12cm. Máy nghiền thứ cấp hoặc máy nghiền búa nghiền nhỏ lại còn hơn 6cm. Các thành phần sau đó được chuẩn bị để xử lý qua nhiệt.

Giai đoạn 2: Mài theo tỉ lệ và trộn quay

Các thành phần nguyên liệu sau khi nghiền đã sẵn sàng cho quá trình sản xuất xi măng trong lò bằng cách pha trộn với các chất phụ gia sau đó nghiền lại để đảm bảo hỗn hợp trộn được thống nhất và thông qua các cảm biến báo mức để đạt được tỉ lệ tiêu chuẩn là 80% đá vôi và 20% đất sét. Trong các nhà máy xi măng, hỗn hợp nguyên liệu được sấy khô (độ ẩm giảm xuống dưới 1%), máy trộn quay và thùng xoay trộn hỗn hợp thô sau đó con lăn nghiền thành bột mịn lưu trữ trong silo và cho vào lò.

Giai đoạn 3: Bắt đầu hâm nóng nguyên liệu

Buồng hâm nóng bao gồm các dòng xoáy khí nóng được sản xuất từ lò nung giúp giảm tiêu thụ năng lượng và làm cho quá trình sản xuất xi măng trở nên thân thiện với môi trường hơn. Các nguyên liệu thô được chuyển sang đây và trở thành các chất oxit để nung trong lò.

Giai đoạn 4: Lò nung

Giai đoạn lò nung là giai đoạn chính của quá trình sản xuất xi măng . Ở đây, hỗn hợp Clinker được sản xuất từ hỗn hợp thô thông qua một loạt các phản ứng hóa học giữa các hợp chất canxi và silicon dioxide, quá trình này tương đối phức tạp nhưng quy trình sản xuất hỗn hợp Clinker có thể được viết theo các trình tự sau:

+     Sự bốc hơi nước tự do

+     Sự phân hóa của nước kết hợp với các thành phần đất sét

+     Chất Calcate calcium carbonate (CaCO3) thành canxi oxit (CaO)

+     Phản ứng của CaO với silica để tạo thành silicat dicalcium

+     Phản ứng của CaO với các thành phần nhôm và sắt tạo thành pha lỏng

+     Hình thành các nốt clinker

+     Sự bay hơi của các thành phần dễ bay hơi (Natri, kali, clorua và sulfat)

+     Phản ứng của CaO dư thừa với silicat dicalcium để tạo thành silicat tricalcium

+     Các sự kiện trên có thể được tóm tắt thành bốn giai đoạn chính dựa trên sự thay đổi nhiệt độ bên trong lò nung. 

Giai đoạn 5: Làm nguội và nghiền lần cuối

Sau khi ra lò, hỗn hợp Clinker được làm lạnh nhanh từ 2000 độ C đến 100 đến 200 độ C bằng cách xả qua không khí. Ở giai đoạn này, các chất phụ gia được kết hợp với hỗn hợp Clinker để nghiền thành xi măng. Thạch cao được thêm vào trong quá trình nghiền hỗn hợp Clinker giúp tạo ra các đặc tính quan trọng của xi măng như cường độ nén. Các phụ gia khác được sử dụng như ethylene glycol, axit oleic và dodecyl-benzen sulphonat

Nhiệt độ được tạo ra trong hỗn hợp Clinker được lưu thông trở lại lò để tiết kiệm năng lượng. Giai đoạn cuối trong việc chế tạo xi măng chính là quá trình nghiền. Trong những nhà máy xi măng có những chiếc máy quay trang bị bi thép. Hỗn hợp Clinker sau khi được làm lạnh sẽ chuyển qua các máy quay và nghiền thành bột mịn,đây là hình dạng cuối cùng của xi măng.

Giai đoạn 6: Đóng và gửi hàng

Xi măng được đóng gói trong túi theo dạng 50kg với các cảm biến đo mức với độ chính xác cao để đảm bảo các bao có khối lượng giống nhau trước khi đưa ra ngoài thị trường .

Liên hệ hotline: 0983 586 280 để nhận được tư vấn chi tiết từ đội ngũ nhân viên của chúng tôi về các dòng cảm biến báo mức tự động nhập khẩu giá tốt nhất thị trường hiện nay nhé.

LIÊN HỆ

Trụ sở : Tầng 4 Tòa nhà Anh Minh, 36 Hoàng Cầu, P.Ô Chợ Dừa, Q.Đống Đa, TP Hà Nội

VPGD : 174 Tam Trinh, P. Yên Sở, Q. Hoàng Mai, TP Hà Nội

VPĐD : 118 Ký Con, P. Nguyễn Thái Bình, Quận 1, TP Hồ Chí Minh

Điện thoại : (024).8589.0666

Hotline : 0983.586.280

Email : [email protected]

Website : www.giaiphaptudong247.com

dathongbaobocongthuong
1
Bạn cần hỗ trợ?